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清洗胶管并封口：液压系统必须达到一定程度的清洗度。压力检测：压力检测需在压力试验台上进行，将软管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间秒不应有渗漏。贴好标签条：制完成的软管总成应贴好标签条，有利于安装时看清型号和方便后续更换胶管。胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，一般由内外胶层和骨架层组成胶管一般分为三大类：化学胶管、液压胶管、高压胶管。化学胶管是指有较好的耐强溶剂、强酸碱介质腐蚀性能的胶管，通常用来输送各种化学品种，如苯、酮、醇、醛、烃、酸、碱、氯化烃等。

有超高的强度及超长的使用寿命。作为抗磨损保护管，耐高温胶管普遍用于各种抽吸场合，特别适合有磨损的固体，如灰尘，粉末，纤维和碎屑，活性的介质如油蒸汽和焊烟，工业除尘和抽吸，主要用于木工机械、陶瓷机械、水泥车间等粉尘较大的生产环境的通风吸尘，拥有抗紫外和臭氧性能，耐低温伸缩性，弯曲半径小，不易纽结，不含柔软剂和卤素，气体和液体不泄漏，符合RoHS规定，通过螺旋丝接地可排静电。




在橡胶管设计中需要对钢丝的抗拉强度、韧性屈挠性和规格进行考虑，还需根据软管的压力等级选择适当的钢丝。一般说来钢丝的抗拉强度愈低,屈挠性愈好,而抗拉强度愈高,尤其是在其上限,屈挠性就愈差,脆性就愈大。但是,更为重要的是开发强度高而同时屈挠性也好的钢丝,这将对橡胶软管的使用性能和使用寿命的提高起重要作用。此外钢丝与橡胶的粘合对橡胶软管,尤其是液压软管的耐屈挠性能和脉冲性能是很重要的。橡胶软管成型硫化之后,管体各组份之间粘合良好,使管体成为一不可分割的整体,这是软管设计必须考虑的问题之一。除了在胶料配合和软管硫化方法等方面采取措施之外,钢丝的表面处理及其镀层与橡胶的粘结也是十分重要的。



耐高温胶管是采用原材料和***的生产工艺加工制造，不仅具有其他管材的导流性而且具有良好的柔软性、伸缩性、耐腐蚀、耐高温、高压和防御位移变化及减振、降噪等显著特点，还可用于降低的破坏，补偿地基下沉、管线的热胀冷缩、安装时的误差，在泵或压缩机、仪器仪表等构成的管廊中，常因振动损坏仪器仪表等关键部位，影响系统的正常正作；基至引起管廊共振，破坏管廊及设备，且振动产生严重的嗓音污染，